合模部件通過計算機仿真，從運動學和動力學特性進行了整體優化，采用了技術領先的斜排列五支點雙曲肘鎖模機構，模板經有限元分析，創新了空心球面結構的頭板，箱式支架夾板和模板連體結構等，確保合模部件的高剛性和高可靠性，達到開合模平穩，鎖模牢靠，同時超大的拉桿內間距，可安裝較大的模具。

- 斜排五支點雙曲肘結構，模板經計算 機參數優化設計
- 機械、液壓、電器三重安全聯鎖保護
- 超靈敏的低壓模具保護裝置
- 多種液壓頂出模式

注射部件采用雙缸平衡注射，雙導柱支承。豐富的專用螺桿庫供客戶選擇于滿足各種塑料材料的成型加工，并可配合多種專用注塑裝置，方便了客戶。采用高性能低速大扭距液壓馬達直接驅動螺桿預塑。

- 大扭距液壓馬達預塑質量穩定，高精度電子尺位置檢測，計量準確。
- 多級預塑背壓和預塑速度電腦控制，螺桿預塑防流涎和自動清料。
- 防止冷料啟動功能，確保螺桿、料筒不手損害。
- 以 PID 溫度控制，可精確掌握料筒溫度。

液壓單元由世界著名品牌的油泵與控制閥組成，壓力承受性能更卓越，有效保障了機械準確性、可靠性、穩定性和耐用性，并且具有低噪音性等環保特性。

節能 : 標配伺服精密節能動力系統，其輸出功率隨負載變化而時刻調整，避免了對能量的浪費。根據產品的工藝不同，較之于傳統注塑機，可節約用電 20%~80%。
精密 : 伺服電機的精密特性與內嚙合齒輪泵精密特性疊加，通過高靈敏度的壓力反饋裝置形成閉環，注射重復精度可達 3‰，大幅度提升產品合格率。
快速 : 高響應油路、高性能伺服系統完美配合進口控制器，注塑機達到最大輸出僅需 0.05 秒，有效縮短成型周期，提升生產效率。

- 專用的塑機控制電腦，控制和顯示相對獨立，可靠性好。
- 工藝參數預設及存儲功能。
- 參數資料保護功能。
- 料筒溫度偏差自動校正。
- 異常報警功能。
- 前后門緊急停止按鈕。

- 機械手接口。
- 下料光電開關。
- 系統硬件 I/O 檢測功能。
- 通過電腦設定和 PID 閉環方式精確控制料筒溫度。
- 屏幕保護功能，延長顯示屏的使用壽命。
- 全封閉電器控制箱，電氣元件排布整齊，互不干擾。